閥門(mén)外漏的主(zhǔ)要原因

閥(fá)門洩漏分(fèn)内漏和外(wai)漏兩種，内(nei)漏主要影(yǐng)響閥門的(de)功能🈲，外漏(lòu)不但會造(zao)成介質的(de)流失，而且(qie)對周圍的(de)設備及人(rén)員構成事(shi)故🔆隐患，污(wu)染環境，影(yǐng)響大。

閥門(mén)外漏的部(bu)位主要有(yǒu)兩個，一個(gè)是閥體和(hé)閥蓋連接(jiē)🐇法蘭處洩(xie)漏，一個是(shi)填料處洩(xie)漏。

閥體和(hé)閥蓋連接(jiē)法蘭是通(tōng)過緊固螺(luó)栓壓緊墊(niàn)片實🌈現密(mi)封的，其産(chǎn)生洩漏的(de)原因有以(yǐ)下幾個方(fang)面：

•螺栓由(yóu)于熱沖擊(jī)作用而産(chǎn)生應力松(sōng)弛，造成螺(luo)栓的預緊(jin)力不夠；或(huò)螺栓擰的(de)不均勻。

•墊(niàn)片硬度高(gao)于法蘭，或(huò)老化失效(xiào)或機械振(zhèn)動等引起(qi)墊片與❓法(fǎ)蘭結合面(mian)的接觸不(bu)嚴。

•接觸面(mian)精度低(有(you)溝槽、削紋(wen)等)，以及被(bei)介質腐蝕(shi)或滲透🧡漏(lòu)。

•裝配時墊(nian)片偏斜，局(jú)部預緊力(lì)過度，超過(guo)了墊片的(de)設計，造成(chéng)局🈲部的密(mì)封比壓不(bú)足。

處理：如(ru)現場不具(jù)備拆卸條(tiao)件，可松開(kāi)閥體與閥(fa)蓋中法蘭(lán)所有螺栓(shuān)，重新均勻(yun)對稱緊固(gù)螺栓。檢修(xiū)時解體閥(fa)門🔱，更換🏃‍♀️密(mi)封墊片，重(zhong)新裝配閥(fa)門，按規定(ding)預緊力均(jun1)🌂勻對稱緊(jǐn)固螺栓。

閥(fa)門設計時(shi)要對螺栓(shuān)預緊力進(jin)行計算，并(bing)在圖紙上(shang)給出螺👣栓(shuān)預緊力矩(jǔ)範圍，閥門(mén)裝配時用(yong)力矩扳⁉️手(shǒu)對螺栓☁️預(yù)緊力進行(hang)控♌制，均勻(yun)對稱施加(jia)預緊力。定(ding)期更換密(mì)封墊片。提(tí)高密封面(miàn)的加工精(jing)度。設計🔴時(shí)采用多重(zhong)密封結構(gou)，防止洩漏(lou)。

閥體和閥(fá)蓋連接是(shì)内壓自密(mì)封結構，一(yī)般高溫高(gāo)壓閥門多(duō)采用此密(mi)封結構，這(zhe)種結構具(jù)有密封性(xing)能好，溫度(du)和壓力變(biàn)化時都能(néng)良好密封(fēng)，中法蘭不(bu)承受工作(zuo)介質⁉️的壓(yā)力💜和結構(gou)緊湊等優(you)點。其産生(sheng)💔洩漏的原(yuán)因有幾個(ge)方面：預緊(jin)力不夠；密(mì)🤟封圈及自(zi)👉壓密封部(bu)位有損傷(shang)；閥體🌈内腔(qiang)變形。

處理(li)：如低壓時(shí)洩漏，高壓(ya)時不漏，可(kě)能是螺栓(shuān)預緊力不(bu)夠，松開所(suo)有螺栓，重(zhòng)新均勻對(dui)稱緊固螺(luo)栓。如低壓(yā)、高壓時都(dou)🚶‍♀️發生洩漏(lou)🆚，可能是密(mì)封圈及自(zì)壓密🌈封部(bu)位🐅有劃傷(shāng)，或閥體内(nèi)腔變形。需(xu)拆卸閥門(men)，檢查閥體(tǐ)自密♌封部(bù)位及密封(feng)圈，如閥體(ti)自密🔞封部(bù)位有損壞(huai)，需進行研(yan)磨修複，如(ru)閥體自密(mì)封部位無(wú)損壞📞，隻是(shì)密封圈有(you)💯損壞，更換(huàn)密封圈後(hòu)，重新進行(háng)裝配。

閥門(men)設計時要(yào)對低壓密(mì)封時所需(xu)螺栓預緊(jin)力進行計(jì)🍉算⚽，應有足(zu)夠的預緊(jǐn)力，在預緊(jǐn)力的作用(yong)下，密封環(huán)産生彈—塑(su)性變形，對(duì)閥門中腔(qiāng)進行密封(feng)。減少密封(fēng)圈拆裝次(cì)數。因為在(zai)試驗壓力(lì)或高溫高(gāo)壓工作介(jiè)質的作用(yòng)下，密🏃🏻‍♂️封環(huán)發生❤️塑性(xing)變形，每次(ci)拆裝，自壓(ya)密封圈及(ji)閥體自壓(yā)密封部位(wèi)表面有不(bu)同程度的(de)劃傷現象(xiang)🐇，影響密封(feng)。